據(jù)技術(shù)開發(fā)方齊魯石化研究院院長達(dá)建文介紹，系列配套催化劑去年11月底在普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置應(yīng)用以來，運(yùn)行狀況良好。在30余天的運(yùn)行中，硫回收率始終保持在99.98%以上。國產(chǎn)催化劑不僅性能先進(jìn)穩(wěn)定，價格也遠(yuǎn)低于進(jìn)口催化劑。

普光天然氣凈化廠是我國最大的氣體凈化廠，擁有12套單套年產(chǎn)規(guī)模為20萬噸的硫黃回收裝置，年產(chǎn)天然氣120億標(biāo)準(zhǔn)立方米、硫黃240萬噸。但該廠使用的催化劑全部進(jìn)口，成本較高，更換一次催化劑就要花費(fèi)近億元。

從2010年開始，齊魯石化研究院和中原油田普光分公司共同承擔(dān)起大型引進(jìn)硫回收裝置催化劑國產(chǎn)化項目的研發(fā)任務(wù)。根據(jù)普光天然氣凈化廠硫黃回收裝置工藝特點、酸性氣組成，項目組相繼開發(fā)了有機(jī)硫低溫水解催化劑、硫黃回收催化劑和尾氣加氫催化劑，以適應(yīng)天然氣凈化脫硫、硫黃回收、尾氣處理三個工段的需求，2012年完成了催化劑的工業(yè)放大試生產(chǎn)。

2012年8月30日，國家“十二五”重大科技專項和中石化集團(tuán)公司科研開發(fā)項目——大型引進(jìn)硫回收裝置催化劑國產(chǎn)化通過集團(tuán)公司組織的技術(shù)評議。

隨后，催化劑國產(chǎn)化工業(yè)應(yīng)用試驗定在2013年進(jìn)行。因為是在年產(chǎn)20萬噸硫黃回收裝置上的首次應(yīng)用，大家都不敢懈怠。硫黃組科研人員提前根據(jù)普光凈化廠的實際情況編制好裝置開工和催化劑預(yù)硫化方案。期間，技術(shù)人員連續(xù)120小時盯在現(xiàn)場，及時解決開工期間出現(xiàn)的技術(shù)難題，直到催化劑預(yù)硫化結(jié)束，裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)。2013年12月2日17點，裝置開工后進(jìn)行了首次標(biāo)定，硫黃裝置煙氣在線儀顯示，煙氣中二氧化硫排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家環(huán)保法規(guī)要求的數(shù)據(jù)。