面對2013年嚴峻的市場形勢，山西焦化科技人員圍繞現有生產裝置達產達效、提質降耗和安全穩定運行，積極開展技術改造、技術攻關等活動，全年實施技改項目39項，解決了生產系統存在的多項技術問題，穩定了系統生產，為裝置達產達效奠定了基礎。
目前，甲醇擴容后水煤氣精脫硫系統長周期運行優化研究、5#~6#焦爐增設自動加熱等25項技改項目按計劃完成施工，實際產生效益2611萬元，預計年可創經濟效益4341萬元。3#~4#焦爐自動加熱技術開發等14項技改項目正在組織實施中。此外，山西焦化2013年還實施小改小革和合理化建議132項，實現經濟效益320萬元。
其中，甲醇廠水煤氣精脫硫系統長周期運行優化研究項目采用低溫加氫轉化有機硫技術，解決了水煤氣中有機硫轉化為硫化氫的技術難題，實現了水煤氣脫硫系統連續穩定運行。項目實施后，水煤氣精脫硫后硫硫化氫含量保持在0.1ppm以下，甲醇一系統最高月產量達1.91萬噸，最高日產量達678噸，達到和超過了設計目標。
5#、6#焦爐增設自動加熱裝置項目增設了焦爐自動加熱與優化控制系統，實現了焦爐加熱過程全自動控制。項目實施后，每小時節約回爐煤氣量1563立方米，降低了噸焦能耗，穩定了焦炭質量，減少了勞動強度。
甲醇廠弛放氣利用項目完成了弛放氣管道與一、二系統回爐煤氣管道對接，每小時可置換回爐煤氣4500立方米，為甲醇系統滿負荷生產提供了保障。
