工業水性基料的范圍包括從成膜聚合物的真溶液到水相的樹脂乳液在內。溶液型一般需要有胺或氨水來使樹脂溶解。這些系統中的溶劑主要是水，許多系統還含有少量有機液體(助溶劑)。按照目前的空氣污染法律規定。全部有機揮發物(助溶劑加胺)不得超過總揮發物容積的20％。一般說，溶液型基料都是用丙烯酸、聚酯或醇酸等樹脂為基礎，都能提供與常用的有機溶劑漆料所得的同等的光澤。 乳膠漆基料是更接近于真正水系統的代表。因為樹脂已是分散的狀態，故毋需大量起溶解作用的胺或助溶劑，全部揮發性有機物只包括少量成膜助劑及為控制PH所加入的最小量胺。乳化型系統的光澤比溶液型的光澤低得多。顏料在溶劑型基料中比在乳化型樹脂中要容易分散。溶劑型樹脂基料容易濕潤二氧化鈦顏料，顏料可以在中和了的漆料內直接分散，不需要添加表面活性劑。 乳化系統一般只需要表面活性劑來協助二氧化鈦在乳化型基料或交聯氨基樹脂內分散，通常最好的辦法是陰離子型表面活性劑和非離于型表面活性劑二者結合使用，而特別類型的表面活性劑的選擇則依據與乳液的相互混用性以及對最后漆膜性質沒有影響而定。 對于顏料／基料比例高的系統(P/B值大到5)，高速分散機是經常被使用的而且可得到近似于砂磨機的結果，除非分散容器以水冷卻，否則當顏料含量高時，相隨而來的液壓剪切力會導致過熱現象，使得胺或助溶劑揮發。 對于特定水性系統購二氧化鈦規格的選擇，決定于所需最終漆膜的性質。系統的不同導致不同的結果，所以規格的選擇應基于實驗的結果。而一個基本的方向指標是 R—700、R—900具有最佳的光澤及遮蓋率，而 R—960則有最強的抗粉化性，R—902介于二者之間。 縮孔的生成與底材的濕潤特性有緊密聯系，這方面水性漆比傳統溶劑系統問題更大，某些水性涂料比其他涂料更易生成縮孔現象。在這類系統中、含有二氧化鈦 R—902與 R—960的漆比含有R—900的漆較少產生這種現象。