常見的親水性氨基硅油多是以烯丙基聚醚為原料，在普通雙氨基硅油上通過邁克爾加成反應將具有較大分子量的聚醚引入氨基硅油的大分子側鏈而形成的[1]。較大分子量的聚醚鏈段的引入雖可改善整理織物的吸濕性和抗靜電性，但位于氨基硅油大分子側鏈并部分取代了伯氨基的聚醚鏈節亦不可避免地導致了整理織物柔軟性和平滑感的下降[2、3]。這是由于較大摩爾質量的聚醚不但消耗了氨基硅油上極性較強的伯氨基，同時還會“包裹或遮蔽”氨基和有機硅的柔性主鏈，從而降低了氨基與織物的定向吸附作用[4-6]。
聚醚嵌段親水性氨基改性有機硅柔軟劑為無側鏈的高分子量線性結構，其大分子主鏈柔順、分子間作用力小、表面張力極低，并對織物具有較強的吸附能力[7]。此外，由于在有機硅大分子主鏈上直接嵌入了仲氨基和聚醚鏈節，不僅賦予了產品良好的親水性，而且主鏈上的仲胺基團不僅有助于柔軟劑在織物上的定位吸附，其對氮原子亦具有更強的封閉作用。因此，相對于傳統親水性氨基硅油，聚醚嵌段氨基硅油柔軟劑處理后的織物即便經受高溫，也不會出現明顯黃變[8]。
本課題就自制的聚醚嵌段親水性氨基硅油柔軟劑RH-NB-8098的應用性能進行了研究和評價。
1試驗
1.1織物、藥品及儀器
純棉針織布：本光漂白針織布為羅紋組織結構，215.7g/m2、30ˊs×66〞-68〞；色布為活性紅X3B染色，染料用量2%（o.w.f.）。
主要試藥劑：八甲基環四硅氧烷D4（江西星火有機硅廠）、含氫硅油（江西嘉懿新材料有限公司）、活性聚醚I及活性聚醚Ⅱ(杭州包爾得有機硅有限公司）、鉑催化劑（寧波潤禾化學工業有限公司），其他藥品均為化學純試劑。
主要儀器設備：WSB-3A智能數字白度計（寧波）、PHS-3C精密酸度計（上海）、M508柔軟度測試儀（青島）、ADCI全自動測色色差計（北京）、Nexus870傅立葉變換紅外光譜儀（美國）。
1.2實驗方法
聚醚嵌段氨基硅油的制備：將計量的含氫硅油、D4、異丙醇與活性聚醚I投入反應器中，攪拌升溫到80℃并加入部分鉑催化劑，升溫至95-100℃后保溫反應30min;隨后，在60min內滴加過量的活性聚醚Ⅱ并滴加剩余的鉑催化劑；待反應體系變透明后，繼續保溫反應60min;降溫得淡黃色或黃綠色粘稠液體，即為聚醚嵌段親水化氨基聚硅氧烷柔軟劑RH-NB-8098。
織物的柔軟整理：將織物在柔軟劑用量為0-10% (o.w.f.)、浴比為1:10、pH為5-9的柔軟處理浴中于一定溫度下(30-70℃)浸漬處理20min;脫水后，再于80-120℃下烘干。
正交實驗：在單因素試驗的基礎上，采用四因素三水平(L34)正交實驗對柔軟整理工藝條件作用于織物整理效果的顯著性水平進行分析。
1.3測試方法
柔軟度：將整理織物沿經向裁剪為2×10cm的條狀試樣，在織物柔軟度測試儀上測試其柔軟性，取三次測試的平均值為其柔軟度數據；較小的柔軟度數值意味著較好的柔軟性，單位cm。
親水性：參照AATCC79-1986標準，將正常回潮的試樣平放，在滴管頭部距布面lcm處滴下一滴蒸餾水，開始計時至水滴的光反射現象消失為止。以在布面不同部位4次測定的平均值衡量布樣的親水性能，單位秒。
白度：每塊試樣在不同部位保持經緯方向一致的情況下測定4次白度，以其平均值表示試樣白度，單位%。
色變：將經柔軟處理后的織物與原樣進行比較，由測得的L、a*、b*值，根據CIE LAB色差公式[CIE1976色差式（La*b*）]，分別計算織物的深度差△L、色相差△H和艷度差△C。
2結果討論
2.1柔軟劑結構表征
自制柔軟劑紅外譜圖中，2962.1cm-l處的高強吸收峰和2854.Ocm-l處的寬強吸收峰歸屬為V-CF3，1400-1500cm-l處的兩個弱／中強吸收峰歸屬為