西安近代化學研究所采用我國首創的乙醇胺中低壓合成乙二胺技術建成200噸/年中試裝置，并在上周實現滿負荷連續運行，乙二胺產品純度達99.5%以上。該所自主開發的這項技術打破了國外對我國的長期技術封鎖和市場壟斷，為乙二胺產業化發展提供了技術支撐。

西安近代化學研究所首席專家、催化技術研究部主任呂劍告訴記者，他們從2004年開始研究乙醇胺法中低壓催化合成乙二胺技術，科研人員在6年的時間里，先后攻克了高選擇性乙二胺催化劑制備、催化反應工程、分離純化等關鍵技術難題，最終實現了在4MＰa~5MＰa反應壓力下高選擇性地合成乙二胺。

2011年3月，西安近代化學研究所在西安涇河工業園區建成200噸/年中低壓合成乙二胺技術中試裝置。經過兩個月調試，裝置一次試車成功，催化劑選擇性70%~75%，與高壓合成工藝相當，乙二胺產品純度99.5%以上，產品指標達到國際同類產品性能水平。此后經過不斷完善改進，中試裝置于7月底實現滿負荷連續穩定運行。

據介紹，乙二胺生產分為二氯乙烷法和乙醇胺法，由于前者環境污染較重，國外大多采用乙醇胺法高壓（20MＰa~30MＰa）合成工藝。但高壓工藝技術反應壓力等級高，設備投資和運行成本相對較大。而中低壓催化合成乙二胺技術的壓力低，除投資和運行成本大幅下降外，還具有工藝操作安全、清潔環保、副產物附加值高等特點。

據了解，乙二胺是一種重要的基礎化工原料，廣泛用于醫藥、農藥、螯合劑、染料中間體、樹脂等領域。我國乙二胺市場需求旺盛，年均增長20%左右，但目前乙醇胺法尚未在國內實現工業化生產，導致乙二胺生產能力嚴重不足，市場供應缺口巨大。因此該課題被列為國防科工委軍轉民技術推廣項目、科技部中小企業創新基金項目、陜西省“13115”重大科技創新工程。