新奧科技發展有限公司和新奧新能（北京）科技有限公司經過近5年聯合攻關，開發成功焦爐氣合成天然氣預還原催化劑及工藝，并完成噸級規模的催化劑工業化試生產，為焦爐氣制天然氣技術工業化應用奠定了基礎。截至目前，1000標準立方米/天中試裝置已累計平穩運行10000小時。１２月１８日，該項目通過河北省科技成果轉化中心組織的成果鑒定。
焦爐氣合成天然氣是一種高附加值產品，其成本比煤制天然氣有更大競爭力，既符合國家的能源政策，可充分、合理利用工業排放氣資源，減少溫室氣體排放，同時又能為企業帶來巨大的經濟效益，然而目前國內尚沒有工業化的焦爐氣制天然氣裝置。為此，新奧科研人員在中試裝置成功運行的基礎上，正進一步完善焦爐氣合成天然氣催化劑及相匹配工藝技術應用研究和軟件包設計，以盡早實現工業化應用。
據項目組介紹，焦爐氣合成甲烷反應是一個強放熱反應，針對其反應特點，科研人員首先從研發催化劑入手，通過添加調配助劑，優化制備工藝，高溫預還原處理，首創了具有良好的耐水合、耐高溫（850℃）、抗積碳性能，兼具高活性和高選擇性的特種鎳鋁復合結構催化劑。
在合成工藝方面，科研人員研發了絕熱型反應器和換熱型反應器及優化組合工藝。其中，絕熱型反應器可產生高溫氣體，有利于回收高品位熱能。換熱型反應器可控制反應在較低溫度下進行，更有利于CO和CO2深度轉化。為進一步提高系統能效，該工藝還采用夾點技術，創建高效熱量回收網絡，最大限度地提高了熱能的回收效率，充分利用反應熱。
項目組還針對用戶需求設計了兩條工藝路線：焦爐氣直接合成天然氣工藝和焦爐氣補碳合成天然氣工藝。前者使出口氣體中CO+CO2含量小于50ppm，可直接進入液化裝置深冷后制取LNG。對于有碳源條件的焦化企業，焦爐氣補碳合成天然氣工藝則是較好的選擇方案，可充分利用焦爐氣中富余的氫成分多產天然氣。
