7月21日新型免燒瓷漆釉在陶瓷衛生潔具上的應用項目鑒定會在湖北武漢舉行。這項技術成果是由湖北宜都市惠宜陶瓷有限公司和武漢理工大學合作完成的。中國地質大學、武漢科技大學、湖北建材行業投資促進中心等單位的7位專家組成的評審委員會認為，該研究成果創新性強，節能減排效果明顯，達到了國內領先水平，其產品填補了國內空白。 據項目技術總負責人、武漢理工大學教授焦新建介紹，該項目最突出的創新成果在于，它采用類似于汽車表面涂裝手段，以有機高分子物質為基本原料，經過合理配比與混合，直接在陶瓷表面進行噴涂，干燥后即完成對坯體表面的裝飾。對表面劃傷的制品，不必回爐重燒，也不必忍痛拋棄，只需輕輕一噴，即可實現完美修復。同時，該技術還實現了陶瓷釉層的免燒，不僅比傳統陶瓷釉層面更致密、光澤更好、對污物粘附能力更弱，而且還可以按照不同需要調試出多種顏色，極大地滿足了人們個性化的需求。 此外，該項目研究過程中還解決了以下4個技術性難題。一是通過陶瓷坯體的表面改性和有機涂料的合理配制，以丙烯酸－聚氨酯類材料為有機涂料的主要原料，解決了有機涂料與衛生陶瓷潔具素坯的結合性問題；二是將采用納米材料制備技術制備的無機納米氧化物加入有機涂料中，使得陶瓷表面光澤度達到98%，硬度也明顯提高，很好地解決了納米高光澤、高硬度光漆的配制問題；三是簡化了瓷漆釉在衛生潔具素坯上的噴涂瓷漆釉工藝流程，較好地掌握了工藝技術參數控制這一關鍵性技術問題；四是經過大量試驗和廣泛研究，該項目組摸索出了瓷漆釉三層復合材料（即過渡層、裝飾層和光亮層）組合性能的最佳涂裝方式和最佳的裝飾效果。 惠宜陶瓷有限公司董事長、總經理朱萬福告訴記者，公司之所以研究新型免燒瓷漆釉技術有兩個原因，一是看準了陶瓷制品巨大的市場需求量，二是工業發展形勢越來越嚴峻，能源危機使我們不得不考慮要在節能減排上下功夫。目前傳統的衛生陶瓷產品裝飾基本上是在施釉的基礎上通過高溫煅燒而成，制作成本較高。產品如果僅為釉面缺陷，企業一般采取補釉，回爐重燒的方法，這樣不僅能耗高，而且容易出現其他缺陷。這不僅需要耗費大量能源，還會使CO2排放量大大增加。而惠宜陶瓷公司將傳統的陶瓷裝飾技術與現代的涂料涂覆技術結合，實現坯體表面裝飾層的“免燒”，不僅降低能耗，提高產品合格率，還充分利用有限的礦產資源，實現節能減排。 據了解，該技術的運用，在節能減排的同時也帶來了可觀的經濟效益。產品素坯燒成溫度由原來的1180℃下降到1150℃，燒成周期由18個小時下降到14個小時，單位制品能耗由1365KCal/Kg，下降到了1026.45KCal/Kg，按年產量60萬件，單位產品重量15.5Kg計算，年節約天然氣36.61萬立方米，按2元／立方米的天然氣價格計算，年可節約燃料費用73.22萬元。由于免燒瓷漆釉產品在釉面的光澤、強度和抗污性能均優于傳統產品，產品合格率將上升12%，按年產量60萬件計，產量上升7.2萬件，按單件產品50元計，將增加產品收入360萬元。