陶氏化學與巴斯夫共同開發確立了采用過氧化氫的環氧丙烷(PO)生產新工藝(HPPO法)，并正式提出新建裝置。在巴斯夫的比利時安特衛普生產基地內建設，初期產能30萬噸/年，2006年初動工，預定2008年開始商業運轉。由鄰近的與索爾維合資的企業確保過氧化氫供應，預定該企業新建23萬噸/年采用索爾維技術的單系列過氧化氫裝置。
陶氏化學與巴斯夫還進一步考慮，采用HPPO工藝在美國、亞洲等地新建PO生產基地，不過是否共同實施尚未確定。但2009年前巴斯夫將在其路易斯安那州的生產基地內新建裝置，同時考慮在亞洲基地與陶氏化學合作建立第1套生產裝置。正在共同研究具體的經營模式。PO生產工藝大體可分為3種，一是采用氯氣的氯醇法(陶氏化學、德山等采用)，二是采用氯氣聯產苯乙烯單體(SM)的Halcon法(殼牌、巴斯夫、萊昂戴爾、拜爾；日本環氧乙烷等)，三是住友化學開發的PO單產法。開展氯系業務的廠家采用氯醇法有優勢，但存在廢水處理問題等基礎設施瓶頸，最近幾年對新投資缺乏興趣。目前采用Halcon法占主流但存在聯產SM的利用問題，因此人們期待選擇性高、經濟性優的PO新工藝。
在世界上住友化學最先實現單產法，但陶氏化學與巴斯夫共同開發的HPPO法，在專門生產PO上期待今后大的發展。該工藝的特點在于不產生水以外的副產物，使專門生產PO成為可能且裝置緊湊，必要的基礎設施少，比與原有工藝相比可大幅降低投資費用。在這樣的技術背景下，可能蘊藏著PO產業世界格局的變化。據專家介紹，環氧丙烷在環氧樹脂行業主要用于制備D33等中間體。
