截至11月26日，乙二醇裝置完成全年環氧乙烷計劃產量任務，平均日產環氧乙烷303噸，再創歷史新高。 環氧乙烷是公司高附加值產品之一。乙二醇車間緊緊抓住市場機遇，始終以經濟生產為中心，以本質安全和細化管理為基礎，不斷優化裝置運行，以效益最佳化為目標，優化乙二醇與環氧乙烷的產出結構。該車間通過合理調整裝置300號吸收系統的工藝參數，減少乙二醇產品生成率的方法，以達到提高增產環氧乙烷產品的目的。該車間堅持開展以安全、成本、質量、單耗、減少非計劃停車等為主要考核內容的輪班小指標競賽考核，強化了工藝紀律，加大了巡檢力度，在定時定點巡檢基礎上，增加了機動巡檢的次數，特別是大機組、關鍵機組的特護和“邊角死角”的巡回檢查，及時發現和解決了生產過程中出現的各類問題。針對季節特別是夏季和冬季生產的特點，重點落實了各類安全生產措施，與各班組簽訂了安全生產責任書，將每臺設備、每條管線、每塊儀表的安全生產責任細化落實到人，并與大輪班勞動競賽掛鉤。通過崗位培訓來解決裝置出現的薄弱環節。通過應急預案的演練進一步提高崗位人員的操作水平。全力加強環氧生產區的管理，不斷完善補充罐區裝車管理制度，嚴格裝車的各項管理規定。實現了全年環氧乙烷裝車的安全無事故。