中國表面活性劑網訊：近日，國內首套聚乙烯深冷裝置的尾氣再利用在中原石化取得成功，每年可節約氮氣304萬Nm3/h，相當于以往裝置消耗氮氣總量的30%，每年可創效142萬元，降低能耗1.096千克標油/噸。

聚乙烯深冷分離裝置是將無動力回收氨技術移植到聚乙烯尾氣回收中，系統選用多通道循環膨脹流程，冷量充足，不需要外界輸入動力就能有效地回收烴類組份。與傳統PSA回收工藝相比，具有工藝流程簡單、操作控制方便等特點，占地面積和投資均可減少一半，投用3個月即收回投資。

2012年11月底，中原石化1500Nm3/h聚乙烯無動力混合烴回收裝置一次投用后，聚乙烯車間精心操作、強化管理，確保了裝置安全穩定長周期運行。為繼續發揮該裝置在聚乙烯行業的示范作用，該車間積極開展技術攻關，著手考慮如何將約500m3/h的殘余尾氣利用起來，以最大限度地將火炬氣中的C2以上重烴吃干榨凈，實現裝置的清潔生產和節能減排。經過各種方案比選，該車間將深冷排放至火炬但富含95%N2的尾體通過增壓后進入脫氣倉，用于替代原設計工況的解析氮氣。

經過一段時間的試運行，數據顯示整個系統安全受控、運行穩定，達到了節約氮氣的目的。