對(duì)于新建的大型煉油企業(yè)來(lái)說(shuō)，技術(shù)節(jié)能固然是節(jié)能降耗的主要手段，但要做好技術(shù)節(jié)能，企業(yè)管理理念和管理制度的保障是前提。“對(duì)于我們企業(yè)來(lái)說(shuō)，在節(jié)能降耗上的貢獻(xiàn)，管理和技術(shù)可以做到三七開(kāi)。”青島煉化副總經(jīng)理胡正海說(shuō)。
新，是青島煉化在節(jié)能降耗工作上可以節(jié)節(jié)進(jìn)步的先天優(yōu)勢(shì)。一是生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)備布局新，各裝置之間布局緊湊整齊，這可以大大降低節(jié)能改造的成本;二是管理機(jī)制新，扁平化的組織結(jié)構(gòu)使得節(jié)能降耗工作效率較高，基層好的節(jié)能降耗建議可以迅速到達(dá)公司決策層，公司決策層的節(jié)能降耗指令也能夠第一時(shí)間在一線車(chē)間、崗位得到準(zhǔn)確實(shí)施。青島煉化目前擁有常減壓蒸餾、催化裂化、連續(xù)重整、延遲焦化、加氫處理、加氫裂化等20套工藝生產(chǎn)裝置，配套建設(shè)動(dòng)力鍋爐和發(fā)電機(jī)組、污水處理廠等公用工程，而目前在職員工只有600多名，這在全國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)的煉油企業(yè)是很少見(jiàn)的。青島煉化的高效管理由此可見(jiàn)一斑。
青島煉化副總經(jīng)理胡正海表示，完善的制度加上嚴(yán)格的考核，為節(jié)能工作有效開(kāi)展提供了可靠保障。青島煉化領(lǐng)導(dǎo)層非常注重節(jié)能管理制度體系的建設(shè)，強(qiáng)化對(duì)節(jié)能工作的領(lǐng)導(dǎo)，積極開(kāi)展創(chuàng)新型節(jié)能管理工作。目前青島煉化已形成以比學(xué)趕幫超、創(chuàng)建燃動(dòng)模型、技術(shù)培訓(xùn)、節(jié)能優(yōu)化培訓(xùn)、節(jié)能服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)交流為主體的節(jié)能工作體系模式，用科學(xué)的管理機(jī)制確保節(jié)能降耗工作的有效開(kāi)展。
信息化管理也使得主管生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)管理部部長(zhǎng)鐘湘生的工作更加有效和便捷。他指著電腦屏幕上密密麻麻的數(shù)據(jù)告訴記者：“我們自己開(kāi)發(fā)的這套能耗數(shù)據(jù)收集監(jiān)測(cè)軟件系統(tǒng)(MES)給我的工作帶來(lái)了很大便利。在我這臺(tái)電腦上，我隨時(shí)都能看到全廠每一段工藝上的實(shí)時(shí)能耗、物耗數(shù)據(jù)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的工作情況我都了如指掌。每天我都時(shí)不時(shí)地刷新一下數(shù)據(jù)，如果某一項(xiàng)數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)定值，就會(huì)以紅色字體顯示出來(lái)，馬上我就給相關(guān)崗位的負(fù)責(zé)人打電話(huà)詢(xún)問(wèn)原因。發(fā)現(xiàn)異常情況，就會(huì)立即解決。”
就因?yàn)橛辛诉@套系統(tǒng)，讓鐘湘生在應(yīng)對(duì)公司領(lǐng)導(dǎo)的查詢(xún)時(shí)也應(yīng)對(duì)自如。在一次公司的月度例行會(huì)議上，面對(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)上個(gè)月某一段時(shí)間的能耗波動(dòng)詢(xún)問(wèn)原因時(shí)，鐘湘生很快就說(shuō)出了相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和原因分析。在大家還在疑惑他怎能這么快就準(zhǔn)確找出問(wèn)題時(shí)，他說(shuō)全廠的每一段工藝、每一個(gè)裝置的生產(chǎn)情況、相關(guān)數(shù)據(jù)都了然于胸，哪段時(shí)間、哪臺(tái)裝置出現(xiàn)過(guò)什么異常都可以信手拈來(lái)。
鐘湘生告訴記者，在裝置初始運(yùn)行階段，也許在一個(gè)節(jié)點(diǎn)上采取措施就能節(jié)能一大塊，而在生產(chǎn)進(jìn)入長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)之后，節(jié)能就必須在精細(xì)管理上下功夫，這樣才能挖掘出每一分節(jié)能的潛力。
在鐘湘生的辦公室看到一份生產(chǎn)技術(shù)管理部編寫(xiě)的《裝置氮?dú)庥昧考?xì)化分解及潛力分析》材料，材料中對(duì)青島煉化各個(gè)單元低壓氮?dú)獾拿恳粋€(gè)具體使用點(diǎn)進(jìn)行了細(xì)化分解分析。數(shù)據(jù)顯示，全廠氮?dú)庥昧繛?725標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，每天消耗90000標(biāo)準(zhǔn)立方米左右。其中設(shè)備用氮占69%，工藝用氮占28%，臨時(shí)用氮占3%。由此可見(jiàn)，節(jié)約氮?dú)獾臐摿﹃P(guān)鍵在于設(shè)備。找到了潛力所在，也就相當(dāng)于牽住了“牛鼻子”。他們將加氫裂化和柴油加氫裝置注水罐的補(bǔ)壓用氮?dú)飧脑鞛橥咚箽猓聦?duì)火炬水封罐進(jìn)行技術(shù)改造，一系列措施，使得全廠節(jié)約氮?dú)?50標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)左右 。
“在企業(yè)節(jié)能工作逐步深入后，每節(jié)能一分都需要付出更多的努力。不積跬步無(wú)以至千里，今后的節(jié)能就要細(xì)致到每一個(gè)崗位每一臺(tái)設(shè)備，能省的絕不多用。作為管理者來(lái)說(shuō)，要站在裝置全局的高度系統(tǒng)性地挖掘每一個(gè)可能的節(jié)能環(huán)節(jié)。”鐘湘生說(shuō)。
在裝置投產(chǎn)之初，胡正海曾給大家提出一個(gè)目標(biāo)：要在1年時(shí)間內(nèi)把全廠煉油綜合能耗從74千克標(biāo)油/噸降到65千克標(biāo)油/噸。這一目標(biāo)曾被很多人認(rèn)為太過(guò)大膽，有“冒進(jìn)”之嫌。而實(shí)際上，通過(guò)高效的高層決策和精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)僅用了不到1年的時(shí)間。
公司職工十分注重平時(shí)管理，杜絕跑冒滴漏
