在中國藍星（集團）總公司的網頁上，“藍星，致力于人與環境的和諧發展”的標語和圖片占據著最醒目的位置，給人以強烈的視覺沖擊。蔚藍色的畫面提示著我們：這是一個視節能減排為發展基礎和戰略目標的企業。

藍星集團是中國化工集團公司管理的大型國有企業，以化工新材料和特種化學品為主業，年銷售額400多億元。藍星集團控股藍星清洗、藍星新材、沈陽化工3家上市公司，在國內外擁有45個工廠和11個科研機構。藍星集團致力于創建節約型、環境友好型企業，早在2004年就開展了與國際、國內先進標準對標的活動。為了改變人們意識中“化工等同于污染”的偏見，今年初，中國化工集團公司舉起“中國化工零排放”的旗幟。藍星集團各下屬企業在原有對標成果的基礎上，積極推進零排放管理，集中精力做好節能減排工作，并以此來推動藍星集團實現又好又快發展。

要實現與環境的和諧發展，鉻渣污染是鉻鹽企業的“心頭大患”。多年來，藍星集團下屬鉻鹽生產企業刻苦攻關，終于取得了突破性的成果——濟南裕興公司堆積了５０年的“鉻渣山”消失了，中藍義馬公司在國際上首次實現鉻渣零排放。

今年6月，藍星石化濟南裕興公司鉻渣資源化處置工作基本完成。濟南裕興公司從１９５８年開始生產鉻鹽，歷年來產生的鉻渣一直露天堆放在廠區。多年來，企業投入巨資多方研究探索處置鉻渣的方法。２００６年４月，鉻渣煉鐵項目在濟南鋼鐵集團總公司第一煉鐵廠啟動，在煉鐵時將鉻渣摻入其中。隨后，濟南裕興又開發了山東金陵鐵礦、肥城某特鋼廠等新用戶，使鉻渣用戶達到１０余家。２００８年４月以來，企業每天外運鉻渣１２００噸以上。同時，該廠不斷完善鉻渣濕法解毒裝置，處理量逐步提高，每天達到２００噸左右。兩年多來，該廠共處置鉻渣３０萬噸，搬掉了沉積５０年的“鉻渣山”，使鉻渣污染得到全面消除。

藍星集團的另外一家鉻鹽生產企業中藍義馬鉻鹽有限公司，采用低溫亞熔鹽液相氧化—反應/分離耦合強化—介質再生循環—資源全組分深度利用的鉻化工清潔生產集成技術，鉻回收率可從老工藝的75%提高到99%，反應溫度從老工藝的1200℃降至300℃，鉻渣削減80%，并生產出高附加值脫硫劑產品，在國際上首次實現鉻渣零排放。今年，中藍義馬公司還對３１項節能減排項目進行了嚴格審核，實現了廢水零排放。由于該工藝不產生粉塵和煙塵，只要廢水和廢渣問題得到了解決，整個工藝就實現了零排放。

在采訪中，記者了解到，為了實現節能減排目標，藍星集團下屬各企業正在大上技改項目。比如，藍星新材料無錫樹脂廠3年來投資３０００多萬元，完成節水技改項目１６項，共節水３８０萬噸。

近日，藍星集團天津分公司煉油廢水再生回用工業試驗項目通過了驗收。驗收組認為，這一項目開發了內壓式超濾膜的獨特反洗技術和運行工藝，實現了連續穩定運行，系統產水達到了鍋爐離子交換系統補水和冷卻循環水質要求。它的開發成功，為我國煉油廢水處理及回用提供了經濟可行的節能減排工藝，推廣應用前景十分廣闊。據了解，這套含油污水處理系統采用了污水前期生物處理、超濾和反滲透的工藝，污水經處理后，純凈度已達到純凈水的標準。再生水既可以直接用于鍋爐補水，也可作為循環水的補水，將使天津分公司實現含油污水的零排放。

在藍星下屬各企業的不斷努力下，節能減排的好消息一個個傳來：今年上半年，沈陽蠟化公司萬元產值綜合能耗降到了０．４０噸標準煤，與２００５年相比降幅達４７％；在中國石油和化學工業協會日前組織的評選表彰活動中，藍星新材料無錫樹脂廠被評為全國石油和化工行業先進單位……藍星集團帶領著其下屬各企業，正走在和諧發展的路上。