“通過(guò)競(jìng)賣(mài)處理廢舊催化劑是系統(tǒng)內(nèi)各單位普遍采用的方式，盡管也能回收一部分資金，但我們覺(jué)得還不是最佳方式，一來(lái)回收的資金比較有限，二來(lái)也面臨著環(huán)境安全的風(fēng)險(xiǎn)，而‘以舊劑沖抵新劑’既能很好的解決這兩方面的瓶頸，也是處理廢舊催化劑的一種創(chuàng)新。我們這次以舊抵新的圓滿(mǎn)完成也是中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)第一次實(shí)現(xiàn)廢舊三劑物資回收后直接沖抵生產(chǎn)成本，可以說(shuō)是打通了含有色金屬催化劑‘舊劑抵新劑’運(yùn)轉(zhuǎn)的流程，為系統(tǒng)內(nèi)三劑物資更好地再利用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)?？偛窟€將我們作為一個(gè)典型案例加以推廣呢。”三劑采購(gòu)部主任邵鳳秀的言語(yǔ)中透著自豪。

以往，報(bào)廢的催化劑都是按廢舊物資處理，回收的資金有限，而如果能將舊劑折價(jià)后以帶料加工費(fèi)方式抵給催化劑生產(chǎn)廠家，直接沖抵新劑的采購(gòu)費(fèi)用，就可以有效減少被當(dāng)作廢劑處理的跌價(jià)損失，大大節(jié)約采購(gòu)成本，同時(shí)以專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家的技術(shù)條件和設(shè)備足以保證對(duì)環(huán)境的保護(hù)，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也創(chuàng)造了社會(huì)效益。

前途雖然光明，但通往光明的道路并不平坦。廢劑中的金屬鹽如何抵，價(jià)格如何計(jì)算，有色金屬含量、廢劑數(shù)量如何確定，廢劑回收的安全風(fēng)險(xiǎn)如何回避等等一系列問(wèn)題擺在了三劑采購(gòu)部的面前。既然系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，那么一切都需要自己摸著石頭過(guò)河。為此，他們積極與有關(guān)各方溝通協(xié)商，先后與總部物裝部化工處、催分貴金屬公司、公司技術(shù)質(zhì)量部、作業(yè)部等召開(kāi)了5次會(huì)議，共同研究確定流程，不斷解決遇到的新問(wèn)題。經(jīng)核算，所有回收的金屬鹽按1059萬(wàn)元價(jià)值沖抵新劑的采購(gòu)價(jià)格，舊劑中的有色金屬含量以技術(shù)協(xié)議約定的含量下限為首選進(jìn)行測(cè)算，舊劑數(shù)量以公司上一次大修時(shí)的實(shí)際裝填量為準(zhǔn)，與回收單位就現(xiàn)場(chǎng)卸劑、安全運(yùn)輸、入廠教育等相關(guān)問(wèn)題設(shè)定預(yù)案、劃分職責(zé)?？鄢芾?、財(cái)務(wù)、加工等費(fèi)用，實(shí)際回收資金380萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益的最大化。