一、磨削液
磨削加工是利用砂輪高速旋轉而切削工件的加工方法。磨削液就是在這樣的磨削加工過程中，為了延長砂輪耐用度，改善工件的加工精度和表面粗糙度，提高加工效率而使用的一種加工工作液。
磨削液中也離不開表面活性劑，它主要起乳化、潤濕、分散、清洗、防銹等作用。尤其是清洗作用，因為在磨削過程中會產生大量金屬屑，如不及時清洗掉，將影響最終產品的表面質量。陰離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而增大，在磨削液中使用陰離子表面活性劑表現出良好的性能;相反，非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低，在一定條件下會從水中游離出來，從而失去清洗與潤濕作用。因此，陰離子表面活性劑成為磨削液的首選清洗劑。
對含油酸三乙醇胺皂、十二烷基硫酸鈉等陰離子表面活性劑的磨削液進行試驗發現，隨著磨削加工的進行，磨削液中陰離子表面活性劑消耗很快，這意味著陰離子表面活性劑參與了磨削過程。在磨削過程中產生大量切屑、磨粒微粉，陰離子表面活性劑將在其表面定向吸附。而在pH值為8.5～9.5范圍內，一般固體污垢都帶負電荷，于是陰離子表面活性劑以其非極性端吸附于固體污垢表面，親水基朝向溶液，增強了洗滌作用，切屑隨溶液離開加工區，表面活性劑也隨金屬屑被過濾而離開溶液。另外，水硬度的影響也會消耗部分表面活性劑。表面活性劑使磨削液易于滲入砂輪微孔和切削接觸面，加強了潤滑和冷卻，減輕了黏附，有利于改善表面粗糙度。
