據日經BP社報道，日本東麗開發出了可在汽車、家電及住宅設備與設施等領域用作止水材料的聚烯烴發泡體。新產品可以取代普通止水材料——三元乙丙橡膠（EPDM）及聚氨酯發泡體。預計2012年度銷售額將達到5億日元，2015年度將達到10億日元。 


      傳統聚烯烴發泡體的最大發泡倍率為40倍左右，而新材料發泡倍率提高到了60倍。東麗表示，“在聚烯烴發泡體的發泡倍率方面，這恐怕是世界最高水平”。由于提高了發泡倍率，因此與普通的聚烯烴發泡體相比，新產品提高了被壓縮時的柔軟性，可用作止水材料。發泡倍率為40倍左右的聚烯烴發泡體在被壓縮時反彈力較強，因此不能用作在原來的厚度上被壓縮后使用的止水材料。


       提高發泡倍率的關鍵在于“超高發泡化技術”，該技術是在提高樹脂片材的溫度并降低樹脂的粘度之后再發泡，可提高發泡構造內氣體所占比例，在壓縮后也可保持出色的柔軟性，從而實現了可順著多種形狀來變形的特性。

采用C4或C5烴類發泡劑或其混合物制備剛性聚氨酯泡沫，并且硅氧烷表面活性劑包含由下列通式表示的聚醚-聚硅氧烷共聚物：(CH3)3-Si-O-(Si(CH3)2-O)x-(Si(CH3)(R)O)y-Si(CH3)3其中R=(CH2)3-O-(-CH2-CH2-O)a-(CH2-CH(CH3)-O)b-R”，和其中R”為H，(CH2)zCH3或C(O)CH3; x+y+2為60～130;x/y為5～14;z為0～4;基于通式的整個表面活性劑分子量為7000～30000克/摩爾，表面活性劑中硅氧烷的重量%為32～70重量%，聚醚部分的混合平均分子量(BAMW)為450～1000克/摩爾，聚醚部分中氧化乙烯的摩爾%為70～100摩爾%。