前9個月，國內最大的非離子表面活性劑生產基地——吉林石化公司電石廠醇醚裝置綜合能耗與計劃相比降低1.717千克標油/噸，與去年同期相比降低2.534千克標油/噸，創該裝置投產18年以來的最好水平。

該廠醇醚生產裝置是1994年建成投產的，投產以來一直使用的是工業水冷卻，每小時消耗工業水0.15立方米。為了徹底扭轉這一浪費現象，該廠配制了310米DN50管線和DN18管線，將循環水引入到P-803A、B物料循環泵中，徹底解決了冷卻水的直排浪費的問題，每年可減少工業水用量616.5噸，節省工業水消耗及污水處理費用80.14萬元。

醇醚生產用主要原料是脂肪醇，脂肪醇在溫度40℃以上時，呈現為油狀透明液體;如果溫度低于40℃，它將呈黏稠狀直至變成固體，這樣就根本不能用于生產。為了解決這一問題，該廠用蒸汽熔化火槽中的脂肪醇，每月需使用低壓蒸汽1100噸，全年共消耗蒸汽13200噸，價值248萬元。

為節約成本、降低消耗，該廠用過去直排掉的V-702罐的熱水對槽車進行加熱，用膠管從V-702罐出口閥處，將其與蒸汽管線倒淋連接，把熱水經蒸汽管線送入槽車夾層進行伴熱加溫，以此融化槽車中的脂肪醇。通過采取這一措施，每年可節省一半的蒸汽使用量，節資120多萬元。