金屬表面處理時(shí)在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。 油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而最好先進(jìn)行機(jī)械處理。
通常經(jīng)過(guò)金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。
經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：
（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；
（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；
（3）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；
（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；
（5）噴砂處理的鋼，4h；
（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。
一、鋁及鋁合金屬表面處理方案
[方案1]
脫脂劑處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方案2]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2
在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10正丁醇3水20
此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。
[方案3]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
[方案4]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80
在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
[方案5]
脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：
濃硫酸22g/l
在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[方案6]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000
在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。
[方案7]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
硝酸（d=1.41）3氫氟酸（42%）1
在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方案8]
噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：
氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2
在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min
，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。
[方案9]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：
硅酸鈉10非離子去垢劑0.1
在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方案10]
脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：
氟化鈉1濃硝酸15水84
在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：
濃硫酸30重鉻酸鈉7.5水62.5
在室溫下浸漬1min，水洗，干燥。

二、鎂及鎂合金屬表面處理方案
[方案1]
脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
[方案2]
脫脂后在下述溶液中于70-75°C下浸漬5min：
氫氧化鈉12水100
用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C浸漬5min：
氧化鉻10水100無(wú)水硫酸鈉2.8
用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C干燥。
[方案3]
脫脂后在6.3%的氫氧化鈉溶液中于70°C下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min：氧化鉻13.8硫酸鈣1.2水85
用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min